管道安裝是全機電設備引用新型的技術，管道安裝包括常用資料、管材、管件、法蘭、管道安裝基本操作技術、管道連接、支架及補償器安裝、閥門、建筑給排水管道安裝、供熱系統(tǒng)安裝、管道試壓與清洗、常見工業(yè)管道安裝、有色金屬管道和不銹鋼管道安裝、常用非金屬管道和防腐襯里管道安裝、儀表管道安裝及管道的防腐與絕熱。
管道安裝壓力質量的影響因素壓力管道工程是一個復雜的工程，它包含許多施工環(huán)節(jié)，而影響其質量的因素也非常多，主要包含以下四點： 
1、管道材料 材料的好壞是保證壓力管道施工的前提。
2、管道預制加工 管道預制加工是管道安裝前的重要工序，其施工質量直接影響后面安裝工序的質量。 
3、管道焊接 焊接是壓力管道安裝作業(yè)的核心過程與重點過程。壓力管道的焊接質量對于壓力管道的平穩(wěn)運行有很大影響。
4、管道安裝 管道安裝是整個工程的施工重點，也是施工難點所在，需要注意管道安裝工程中的密封性。

管道安裝的流程：
1、管材運輸，應清理道路上的障礙物。
2、鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應戴防護眼鏡，對面嚴禁有人。
3、煨管時，鋼絲繩在管上應綁扎牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側或隨意跨越鋼絲繩。錨和別管用的樁子牢固。
4、管道吹洗時，排出口應設專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中，不得進行安裝或檢修。
5、熬瀝青時，應遵守本規(guī)程中“熬油”中有關規(guī)定。 
6、安裝立管時，在開啟管子的預留的鋼筋網或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請，使用交結手續(xù)后，方可拆除。操作完畢應將預留安全防護蓋板恢復好，蓋嚴蓋牢。
7、安裝冷卻塔立管時，上端與冷卻塔連接的后一根管的法蘭盤。焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，申請用火證，并設專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應用水澆濕布堵嚴，嚴禁火星掉到下一層。
8、地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12V。電焊把線嚴禁和破損.操作人員需穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。
9、管道串動和對口時，動作要協調，手不得放在管口和接合處。
10、室外供熱管道安裝、管溝土方施工應遵守本規(guī)程“挖土”中的有關規(guī)定。
11、管材的除銹和刷漆，應在安裝之行。斷管材時，應將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口鉗；管材應用支架或手托住。砂輪鋸斷管材時，壓力應均勻，不得用力過猛，操作人員應站在砂輪片旋轉方向的側面。

管道安裝糾偏措施：
1、在管道糾偏操作中，應提高頂管設備的安裝質量，有效預防和控制管道發(fā)生扭轉?？蓮奶岣唔敼茉O備安裝工藝精度入手，盡量避免或減少頂管設備的各部分安裝偏差，如主油缸固定牢固，盡量與管道軸線平行等。
2、頂管施工時，應嚴格按照施工程序施工，減小糾偏造成的扭轉。首先是管內設備布置重暈要對稱，盡量避免由施T程序造成的扭轉。在糾偏過程中認真執(zhí)行“增加糾偏次數,減小糾偏角度”原則。

鍋爐房內熱媒管道安裝時應該注意：
1、對管材要求：一般蒸汽管道應采用無縫鋼管；高壓凝結水和高溫水管道宜采用無縫鋼管；熱水供回水管道多采用焊接鋼管，管道一律采用焊接，焊工應持有壓力容器焊接合格方可上崗，非焊工不得代焊；
2、對管件和附件要求：彎頭一律采用壓制彎頭、變徑管不允許現場采用甩制或抽條焊制。據設計要求選定。溫控閥、調節(jié)閥應由設計制參數。法蘭連接處宜采用橡膠墊或其他耐高溫材料。閥門安裝前應進行單體強度試驗；
3、逆止閥安裝時，應注意安裝方向和，應檢查密閉性能；
4、安裝鍋爐排污閥時，需由控制閥門串聯一快速排污閥安裝。以便快速排污閥在檢修更換時。不影響鍋爐正常運行與排污；
5、多臺鍋爐或多臺水泵安裝時，要求閥門和管道盡量布置在同一水平位置及標高上，配管要求整齊美觀。閥門的手輪宜安裝在易于操作或閥門檢修的位置處；
6、當管道沿墻敷設時，支架應牢固，管道坡度應滿足圖紙和規(guī)范要求，對熱水干管和蒸汽管安裝應有利管道空氣與凝結水的排放和排除。
以上是關于壓力管道安裝的介紹，同時熱水供回水干管沿墻敷設時，宜上下布置，即供水干管在回水干管上方有利于運行時空氣的排放，供水干管位處宜安裝自動排氣閥或集氣罐。
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