管道安裝分系統(tǒng)和分片進(jìn)行，先生干管，后分支管，從主干管上引分支管應(yīng)在主干管定位后再進(jìn)行;與設(shè)備連接的管道必須在設(shè)備精平后進(jìn)行。法蘭連接應(yīng)與管道同心、法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，不大于2m
m,其螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)制方法使螺栓穿入。墊片兩平面應(yīng)平整、潔凈，不能有徑向劃痕。法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，需加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。
管道安裝壓力質(zhì)量的影響因素壓力管道工程是一個復(fù)雜的工程，它包含許多施工環(huán)節(jié)，而影響其質(zhì)量的因素也非常多，主要包含以下四點： 
1、管道材料 材料的好壞是保證壓力管道施工的前提。
2、管道預(yù)制加工 管道預(yù)制加工是管道安裝前的重要工序，其施工質(zhì)量直接影響后面安裝工序的質(zhì)量。 
3、管道焊接 焊接是壓力管道安裝作業(yè)的核心過程與重點過程。壓力管道的焊接質(zhì)量對于壓力管道的平穩(wěn)運行有很大影響。
4、管道安裝 管道安裝是整個工程的施工重點，也是施工難點所在，需要注意管道安裝工程中的密封性。

管道安裝糾偏措施：
1、在管道糾偏操作中，應(yīng)提高頂管設(shè)備的安裝質(zhì)量，有效預(yù)防和控制管道發(fā)生扭轉(zhuǎn)。可從提高頂管設(shè)備安裝工藝精度入手，盡量避免或減少頂管設(shè)備的各部分安裝偏差，如主油缸固定牢固，盡量與管道軸線平行等。
2、頂管施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序施工，減小糾偏造成的扭轉(zhuǎn)。首先是管內(nèi)設(shè)備布置重暈要對稱，盡量避免由施T程序造成的扭轉(zhuǎn)。在糾偏過程中認(rèn)真執(zhí)行“增加糾偏次數(shù),減小糾偏角度”原則。

馬桶管道安裝：
1.準(zhǔn)備：
（1）馬桶安裝前，應(yīng)先檢查排污管道內(nèi)是否有泥沙，雜物等堵塞，安裝地面是否水平。
（2）在確定排污管中心位置記，可以畫出一個十字中心線，可以用來定位。
2.安裝：
（1）先確定座便器底部安裝位置，然后用電鉆打好安裝孔，在預(yù)定的位置進(jìn)行預(yù)埋膨脹螺絲。
（2）在座便器排污口上安裝好密封圈，或在排污管四周打上一圈玻璃膠后，將座便器上的十字線和地面十字線對準(zhǔn)吻合。
（3）安裝上座便器后，在座便器安裝孔上擰上螺絲，接著準(zhǔn)備調(diào)試水箱配件。

鍋爐房內(nèi)熱媒管道安裝時應(yīng)該注意：
1、對管材要求：一般蒸汽管道應(yīng)采用無縫鋼管；高壓凝結(jié)水和高溫水管道宜采用無縫鋼管；熱水供回水管道多采用焊接鋼管，管道一律采用焊接，焊工應(yīng)持有壓力容器焊接合格方可上崗，非焊工不得代焊；
2、對管件和附件要求：彎頭一律采用壓制彎頭、變徑管不允許現(xiàn)場采用甩制或抽條焊制。據(jù)設(shè)計要求選定。溫控閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)由設(shè)計制參數(shù)。法蘭連接處宜采用橡膠墊或其他耐高溫材料。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行單體強(qiáng)度試驗；
3、逆止閥安裝時，應(yīng)注意安裝方向和，應(yīng)檢查密閉性能；
4、安裝鍋爐排污閥時，需由控制閥門串聯(lián)一快速排污閥安裝。以便快速排污閥在檢修更換時。不影響鍋爐正常運行與排污；
5、多臺鍋爐或多臺水泵安裝時，要求閥門和管道盡量布置在同一水平位置及標(biāo)高上，配管要求整齊美觀。閥門的手輪宜安裝在易于操作或閥門檢修的位置處；
6、當(dāng)管道沿墻敷設(shè)時，支架應(yīng)牢固，管道坡度應(yīng)滿足圖紙和規(guī)范要求，對熱水干管和蒸汽管安裝應(yīng)有利管道空氣與凝結(jié)水的排放和排除。
以上是關(guān)于壓力管道安裝的介紹，同時熱水供回水干管沿墻敷設(shè)時，宜上下布置，即供水干管在回水干管上方有利于運行時空氣的排放，供水干管位處宜安裝自動排氣閥或集氣罐。
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